自攪拌法其他點于過去的外攪拌法有著很大優勢與劣勢：自攪拌法暫時無法外接攪拌劑，降低了研發的過程中的原建材消耗脂肪和生活環境空氣污染；自攪拌法治備的增溶液比表面積小且勻稱更加均勻，放置可靠性好；涂膜后的膠膜呈現出好的的流體力學耐熱性和其他軟件應用耐熱性，能滿足需要其他層面對高耐熱性建材的使用需求。

自乳化機法煉制水溶性橡膠不飽和樹脂的工序進程大概還可以為下類有幾個具體步驟：

1. 預開始聚合反應

第一個，在低聚物二醇、擴鏈劑、丙烯酸乳液聚合的反應物和二異氰酸酯等制造原材料，在恰當的的生活條件下來水溶液逐漸聚合的反應的反應，形成對比原子核質量水平為1000數量級的丙烯酸乳液聚氨酯發泡預聚體。某些操作步驟是自動合成工作中的地基，決定了了品牌的大多構造和功能。

2. 結合與疏散

在預聚體制成后，按照下載中合劑對預聚體中的親水基團使用中合凈化解決，使其流量轉化為有效的無機化合物方式，而從而提高其在一般的水都的解聚性。后來，在相應的攪拌經濟條件下，將預聚體很慢下載一般的水都使用解聚凈化解決，產生平衡的精華液。某種步湊是自乳化機法的側重位于，也是影響產品質量的重要步湊。

3. 后處里與功能提高

在保濕乳液生成后，還需求確定成體系作品的后凈化處理新工藝，以進一部上升廠品的穩明確高性和效能。的同時，還行經由加流平劑、增稠劑等分散劑來改進好產品的選用使用性能，擁有有所差異的領域的各種需求。

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